Термопласт автомат модель iPS-220

Если Вы хотите приобрести данный товар позвоните по номеру:

8 800 25 060 25

Так же Вы можете связаться с нами по WhatsApp или E-mail

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

1. Общие сведения
Завод-изготовитель:
Китай, г. Нинбо, «Ningbo Intel Plast Machinery Manufacturing Co., Ltd»
2. Описание оборудования
Инжекционно-литьевая машина (Термопластавтомат) используется для изготовления изделий из термопластичных материалов: полистирола, полиэтилена, нейлона, полипропилена, АВS и т.д.
После пластикации сырья в экструдере, расплав под давлением впрыскивается в установленную охлаждаемую форму, таким образом, путем замены формы можно изготавливать требуемую продукцию. ТПА состоит из следующих частей: экструдера, узла смыкания формы, гидравлической системы, станины, охлаждающей система и т.д. Главными механическими частями являются две: экструдер и узел смыкания формы. Остальные части состоят из типовых и стандартных деталей. Ключевые детали, связанные с обработкой пластика - шнек,материальный цилиндр, изготовлены из азотированной высокопрочной стали, стойкой к механическому износу и высокой коррозийной устойчивостью, большим сроком службы. В экструдере используется: бесступенчатый низкоскоростной гидромотор с высоким моментом, непосредственно вращающим шнек; два гидроцилиндра для впрыска пластиката. В узле смыкания применена пятишарнирная схема с гидравлическим приводом, которая создает необходимое усилие смыкания формы, работает стабильно и надежно. В ТПА использованы рычаги высокой прочности и шарниры извысококачественной стали. Высота формы регулируется вращением гидромотором гаек через зубчатую передачу с центральной шестерней.
Управление ТПА простое, удобное, безопасное. Равномерность силы четырех рычагов отрегулировано на заводе-изготовителе во время производства ТПА. Пользователь ТПА не должен регулировать рычаги во избежание поломки из-за неравномерности прилагаемых к ним сил. Гидравлическая система ТПА многофункциональна и может настраиваться в широком диапазоне. В процессе работы ТПА издает мало шума, стабилен, потребляет мало энергии.
Наличие централизованной системы принудительной смазки гарантирует наилучшие условия и длительную работу шарниров узла смыкания. Наличие трех систем безопасности – механической, гидравлической и электрической – обеспечивают безопасность работы. Предусмотрены три вида управления ТПА: ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление.

3. Технические характеристики
Модель iPF/iPS-220
Тип шнека A B C
Блок впрыска
Диаметр шнека мм 45 50 55
Отношение длины к диаметру L/D 24.4 22 20
Объем впрыска см3
460 569 688
Вес впрыска г 419 518 627
Скорость впрыска г/с 125,1 154,5 186,9
Скорость впрыска мм/с 86,47
Давление впрыска мПа 227.5 184.3 152.3
Скорость вращения шнека об/мин 180
Блок запирания
Усилие смыкания кН 2180
Максимальный ход плиты мм 500
Расстояние между колоннами мм 510х510
Максимальная высота пресс-формы мм 530
Минимальная высота пресс-формы мм 200
Ход толкателя мм 150
Усилие толкателя кН 70
Прочее
Максимальное давление насоса мПа 16
Мощность мотора кВт 18.5
Мощность системы нагрева кВт 16.3
Габариты м 6x1.47x2.2
Вес станка т 7
Объем масляного бака л 230
Мощность сервопривода кВт 22
Оснастка
Макс. размер пресс-формы, мм мм 760×510×530
Макс. вес пресс-формы, кг кг 1440
4. Производители комплектующих
Servo Driver Modrol Driver
Servo Motor Synmot
Hydraulic Pump SUMITOMO
Oil Motor Intermot
Metering Pump Vickers
Air Switch Korea LS
AC Contactor French T.E.
Single-pole Switch Korea LS
Direction Valve Northman
Pressure Gage Taiwan SKON
Sealing Element Hallite
Position Switch Japanese Omron
Micro Switch Japanese Omron
High-pressure Oil Pipe Manuli
Adjustment Motor MOOT
Computer Techmation
Electronic Ruler WOOG
Motor Swift Hourse
Lubrication Pump SANRUN
5. Установка оборудования
a. Важная информация перед проведением установки оборудования:
 в соответствии с весом элементов линии выбрать необходимый подъемный кран, либо автопогрузчик;
 проверить комплектность оборудования;
 проверить, являются ли инструменты, требуемые для установки линии безопасными;
 установить оборудование в соответствии со структурой и габаритами;
 учесть расстояние от линии до источников воды и электричества.
b. Установка оборудования:
 идеальное основание для установки линии – бетонный пол с
усиленным покрытием, желательно расположить оборудование
насколько возможно ближе к распределительному электрошкафу;
 в соответствии с нанесенными стрелками проверить и убедиться
в направлении вращения исполнительных механизмов;
 в соответствии с техническими характеристиками проверить и
убедиться в мощности узлов и агрегатов;
 строго по порядку подсоединить электрические провода к
клеммам шкафа управления и убедиться в надежности
соединения;
 проверить вращающиеся элементы линии, убедиться в наличии
смазочного масла и правильной эксплуатации данного узла.
6. Обслуживание оборудования
a. При остановке оборудования на длительный срок, а также во время проведения очередного обслуживания оборудования необходимо удалить все посторонние предметы, пыль, грязь из узлов линии для исключения появления ржавчины на поверхности оборудования.
b. В соответствии с приведенными требованиями необходимо смазывать
узлы линии смазочным маслом.
7. Комплектность поставки
1. Термопластавтомат iPS-220 - 1 шт.
2. Комплект запасных частей и расходных материалов (нагреватели
хомутовые, виброопоры, крепёж и др.) - 1 компл.
3. Набор инструментов (ящик для инструментов, плоскогубцы,
отвёртки, гаечные ключи и др.) - 1 компл.
4. Комплект креплений для пресс-форм - 1 компл.
5. Сопло - 1 шт.