Сквизер полимеров SJ-320

Если Вы хотите приобрести данный товар позвоните по номеру:

8 800 25 060 25

Так же Вы можете связаться с нами по WhatsApp или E-mail

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

 Cостав оборудования

1.  редуктор:

Оборудование выбирает редуктор извесной марки в китае, гратирует стально работает долгое время. SJ-320 модель сквизер использует JUGE редуктор(модель ZLYJ375D-14-2 ). Шестерни и другие части редуктора сделаны из высококачественного сплава стали. Шестерни с цементированием, закалкой. Уровень точности шестерни ISO6. Твердость поверхности привода HRC 56~62. Подшипники, сальники и другие важные детали отличного качества, от известных производителей. Редуктор обладает такими характеристиками, как высокая стабильность при плавной работе, компактный дизайн, высокая производительность, долгий срок службы с пониженным уровнем шумов и т.д.

1.  Шнек и цилидр:

 Металл 38crMOAL, обработка поверхности азотированием. Большой выпуск.

1. Мотор

Четырехполюсный двигатель переменного тока с медным сердечником.

1. Голова

Металл 38crMOAL, обработка поверхности азотированием. Пэ и пп две голова, размер отверстия разный.

1. Вентилятор и склад

 Металл нержавеющая сталь, это выбор по требованию клиента. Мотор вентилятора есть 4 квт, 5.5 квт и 7.5 квт по модели оборудования.

Руководство пользователя

1. Подготовка перед запуском.

Залейте трансмиссионное масло в редуктор, и количество масла долейте до отметки уровня масла на боковой стороне коробки передач. Соедините номер конца кабеля с соответствующим номером клеммы проводки электрического шкафа. Труба циркуляции охлаждающей воды оборудования проходит через охлаждающую воду, и клапан открывается после включения оборудования, чтобы запустить циркуляцию охлаждающей воды для охлаждения редуктора оборудования и цилиндра. Проверьте, не ослаблены ли крепежные винты оборудования. Проверьте, не ослаблены ли клеммы проводки оборудования и электрического шкафа.

2. Запуск.

После завершения подготовительных работ перед запуском оборудования включите переключатель нагрева, чтобы нагреть выпускное отверстие бочки оборудования. Не открывайте циркулирующую воду при нагревании. Температура повышена примерно до 90 градусов. Есть оставшееся сырье, главный двигатель может не запуститься). Переместите гранулятор, чтобы отделить режущую головку гранулирования от разгрузочного отверстия, чтобы не повредить лезвие или держатель ножа при включении экструдированного материала, что удобно для наблюдения за разгрузкой после включения машины. Пробный пуск при включении, сначала подтвердите прямое и обратное вращение двигателя снова в толчковом режиме. После того, как все рулевое управление повернуто вперед, оборудование поработает на холостом ходу в течение 5-10 минут и понаблюдайте, все ли части работают нормально и нет ли ненормального шума в оборудовании.

3. Включение.

Главный двигатель и двигатель гранулирования находятся под напряжением и работают. Сначала загружается 5-10 кг сухого сырья, чтобы сырье образовывало сопротивление на разгрузочном конце цилиндра, а затем влажное сырье загружается в обычном режиме. . Когда материал выдавливается из выпускного отверстия, откройте циркуляционную воду. С увеличением количества питания ток хоста становится больше (нормальный производственный ток SJ-300 не превышает 160 ампер, нормальный производственный ток SJ-320 не превышает 230 ампер, а нормальный производственный ток составляет SJ-350 не более 280 ампер), и метод подачи является лучшим. Материал подается с постоянной скоростью конвейерной лентой, и ток стабильный. Когда выпускное отверстие разряжается нормально, режущая головка приближается к разгрузочному отверстию при работающем двигателе и фиксирует фиксатор. Скорость вращения режущей головки регулируется потенциометром на панели электрического шкафа управления. Экструдированные частицы лучше всего находятся в полупластифицированном состоянии. Если он слишком пластифицирован, уменьшите или выключите нагрев ствола. Если присутствует непластифицированная влага, соответственно увеличьте температуру измерителя высокой температуры. В течение одной недели после нормального производства оборудования обратите внимание на то, чтобы следить за током основного двигателя и пластифицированием разряда. Если выход ненормальный (согласно выходным данным таблицы параметров оборудования в качестве справки), или ток слишком велика, вовремя остановите и обратитесь в офис продаж завода в России.Вовремя устраните возможные сбои.

4. Обслуживание оборудования.
5. Заменяйте трансмиссионное масло редуктора главного двигателя и трансмиссионное масло гранулятора каждые шесть месяцев.
6. После того, как оборудование проработает какое-то время, производительность снизится, и материал станет чрезмерно пластифицированным. Это связано с тем, что материал вызывает нормальный износ нагнетательного конца шнека и пластины экрана, что приводит к тому, что зазор между выпускным концом винта и пластиной экрана становится слишком большим, материал полностью пластифицируется, и сопротивление разряду увеличивается, что приводит к увеличению тока двигателя и снижению производительности оборудования. В тяжелых случаях материал будет пластифицирован в винте, и пластифицированный материал будет выдавлен из дренажного отверстия на боковой стороне ствола, или ствол сломается. и ствол секции охлаждающей воды протечет. Метод обслуживания: пользователю необходимо разобрать экран, отрезать внешнюю поверхность экрана на токарном станке на 1-2 мм и измерить конкретный разрез штангенциркулем (метод измерения: 1, измерить глубину верхней поверхности винта и верхняя поверхность ствола; 2, Отшлифуйте поверхность сетчатой ​​пластины и винта на токарном станке, а затем измерьте высоту ступеньки сетчатой ​​пластины. Глубина минус высота - это зазор между винтом и сетчатой ​​пластиной. Наилучший зазор между полиэтиленовой пленкой составляет 1-1,2 мм, лучший зазор между тканым мешком из полипропилена составляет 1,5-1,8 мм. Заказчики могут соответственно уменьшить или увеличить разрыв в соответствии со своими требованиями, но предварительным условием является нормальное производство.
7. Сырьем для винта и цилиндра является металл 38crMOAL. Поверхность шнека подвергалась азотированию, чтобы повысить твердость поверхности и продлить срок службы шнека, но это также увеличивает хрупкость материала. Трещины в цилиндре или при сварке и использовании винт может повредиться. Это нормальное явление, поэтому пользователи могут использовать его с уверенностью. Время использования шнека зависит от состава сырья: слишком много примесей или сырье содержит карбонат кальция, это ускоряет износ шнека. Клиентам не нужно приобретать винт отдельно при покупке оборудования. Двигатель и редуктор соединены ремнем. Когда винт не вращается, ремень проскальзывает и эффективно защищает винт. В процессе производства, когда сила тока слишком велика, ремень проскальзывает или винт заклинивает и не вращается. Это причина слишком большого количества материала. Чтобы решить эту проблему, несколько раз запустите реверсивный переключатель двигателя. Когда винт вращается нормально , начните вращение вперед. Нет необходимости исправлять неправильный способ натяжения ремня, регулируя положение мотора, слишком тугая приведет к повреждению винта и редуктора.

Срок доставки 35-45 дней.

Оплата: 50% На момент заключения сделки,

              50% Перед погрузкой в контейнер.
              Также оговариваются иные варианты и сроки оплаты.

Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования.