цена: | 6393182 | руб. |
66550.6 | $ | |
471682.3 | CNY |
Если Вы хотите приобрести данный товар позвоните по номеру:
Так же Вы можете связаться с нами по WhatsApp или E-mail
ₓДвухслойные гофрированные трубы из ПЭ/ПП используются для дренажных систем, систем сточных вод и нечистот, канализации, прокладки электропроводки. Линии этой серии позволяют выпускать трубы наружным диаметром 16-110 мм. Она оснащена современным электронным управлением, надежна и высокопроизводительна, производит изделия наивысшего качества.
1. Электропитание: |
380 В / 3P / 50 Гц |
|||
2. Материал поставки: сырье |
HDPE |
|||
3. Мощность экструзии: |
||||
Модель |
Материал
|
Максимальный выход |
Замечания |
|
SD SJ-50×30 |
HDPE |
≥45 кг / ч |
Экструзия труб |
|
SD SJ-65×30 |
HDPE |
≥85 кг / ч |
Экструзия труб |
|
4. Спецификация трубы: |
Наружный диаметр: 50 - 90 мм |
|||
5. Скорость линии: |
50мм - 600-700м/час |
|||
6. Центральная высота экструдера: |
1000мм |
|||
7. Направление работы: |
справа налево |
|||
8. Охлаждающая циркуляционная вода: |
≤20 ℃ ≥0,3 МПа ~ 10 т / ч |
|||
9. Сжатый воздух: |
0,4 м3 / мин > 0,5 МПа |
|||
10. Общая мощность: |
Фактическая потеря 50кВт составляет около 35кВт |
|||
1. Одношнековый экструдер SJ-65/30. |
||||||
1.1. Автоматическая подача |
SDG-300 |
1 комплект |
||||
1.2.Двигатель переменного тока |
30кВт |
1 комплект |
||||
1.3. Инвертор |
30кВт |
1 комплект |
||||
1)Модель |
SJ-65×30 |
|||||
2)Винт |
||||||
Диаметр винта |
65мм |
|||||
Соотношение сторон |
30:1 |
|||||
Материал |
38CrMoAlA |
|||||
Обработка поверхности |
Азотирование, Полировка |
|||||
Глубина азотирования |
0.6-0.7мм |
|||||
Скорость вращения шнека |
10-90 об / мин |
|||||
3)Винтовой бочонок |
||||||
Материал |
38CrMoAlA |
|||||
Обработка внутренней поверхности |
Азотирование шлифования |
|||||
Глубина азотирования |
0.6-0.7мм |
|||||
Метод нагрева |
Нагревательное кольцо из литого алюминия |
|||||
Мощность нагрева |
12кВт |
|||||
Система охлаждения |
воздуходувкой |
|||||
Мощность охлаждения |
0.12кВт×4 |
|||||
4) Коробка передач (Guomao) |
||||||
Материал корпуса |
HT200 |
|||||
Форма шестерни |
косозубая шестерня |
|||||
Материал шестерни |
20CrMnTi |
|||||
Обработка поверхности шестерни |
Тушение |
|||||
Мат Несущий материал |
GCr15 |
|||||
Метод охлаждения |
Оборотная вода |
|||||
5)Автоматическая подающая машина |
||||||
Метод |
Вакуумное всасывание |
|||||
Емкость сушилки |
50кг |
|||||
6)Приводной двигатель |
||||||
Метод |
Двигатель переменного тока |
|||||
Мощность |
30кВт |
|||||
Метод контроля |
Преобразователь частоты |
|||||
7)Электрическая система |
||||||
Связь с машиной |
SIEMENS |
|||||
Измеритель контроля температуры |
OMRON |
|||||
Преобразователь частоты |
ABB |
|||||
2. Одношнековый экструдер SJ-50/30. |
||||||
2.1. Питатель |
SDG-300 |
1 комплект |
||||
2.2. Двигатель переменного тока |
15кВт |
1 комплект |
||||
2.3. Преобразователь частоты синхронизирующего оборудования |
15кВт |
1 комплект |
||||
1)Модель |
SJ-50×30 |
|||||
2)Винт |
||||||
Диаметр винта |
45мм |
|||||
Соотношение сторон |
30:1 |
|||||
Материал |
38CrMoAlA |
|||||
Обработка поверхности |
Азотирование полировки |
|||||
Глубина азотного слоя |
0.5-0.7мм |
|||||
Скорость вращения шнека |
10-75 об / мин |
|||||
3)Винтовой бочонок |
||||||
Материал |
38CrMoAlA |
|||||
Обработка внутренней поверхности |
Азотирование шлифования |
|||||
Глубина азотного слоя |
0.5-0.7мм |
|||||
Метод нагрева |
Нагревательное кольцо из литого алюминия |
|||||
Мощность нагрева |
9кВт |
|||||
Система охлаждения |
Вентиляторное охлаждение |
|||||
Мощность охлаждения |
0.12кВт×3 |
|||||
4)Редуктор коробки передач (Guomao) |
||||||
Материал корпуса |
HT200 |
|||||
Форма шестерни |
косозубая шестерня |
|||||
Материал шестерни |
20CrMnTi |
|||||
Обработка поверхности шестерни Управление передачей |
Тушение |
|||||
Материал вала |
GCr15 |
|||||
Метод охлаждения |
Внутренняя оборотная вода |
|||||
5)Автоматическая подача |
||||||
Метод |
Вакуумное всасывание |
|||||
Емкость сушилки |
25кг |
|||||
6)Приводной двигатель (Кайюань) |
||||||
Метод |
Двигатель переменного тока |
|||||
Мощность |
15кВт |
|||||
Метод управления контроллером мотора |
Преобразователь частоты |
|||||
7)Управление электрооборудованием |
||||||
Связь с машиной |
SIEMENS |
|||||
Измеритель контроля температуры |
OMRON |
|||||
Преобразователь частоты |
ABB |
|||||
3. Головка экструзионной головки. |
||||
Φ50-90mm |
2 комплекта |
|||
Зона нагрева |
Нагревательное кольцо из нержавеющей стали |
|||
Мощность |
10кВт |
|||
4. Формовочная машина. |
||||
Материал пресс-формы: |
Азотированная сталь |
|||
Блок пресс-формы: |
50 пар |
|||
Метод формовки |
Воздушный удар |
|||
Диапазон формования |
50-90мм |
|||
Макс. Скорость тяги |
1-5 м / мин |
|||
Движущая сила: |
4кВт |
|||
Метод охлаждения |
Водяное и воздушное охлаждение |
|||
Мощность охлаждения |
0.085кВт*4 |
|||
5. Модуль формования. |
||||
Технические характеристики модуля |
Φ50-90mm |
|||
Материал |
Формовочная сталь |
|||
Метод обработки |
Азотирование |
|||
Кол-во модулей |
50 пар |
|||
Длина модуля |
66мм |
|||
6. Автоматическая намотка. |
||||
Управление: |
Моментный двигатель |
|||
Крутящий момент: |
10н.м |
|||
Рабочее положение |
2 |
|||
Метод управления |
Пневматический |
|||
Длина трубы |
Контроль счетчика |
|||
7. Заправочное устройство. |
||||
Срок доставки 35-45 дней.
Оплата: 50% На момент заключения сделки,
50% Перед погрузкой в контейнер.
Также оговариваются иные варианты и сроки оплаты.
Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования.