Линия производства стрейч-пленки SJ-65/90/65MS-1500АВСВА

Главная / Продукция / Производственные линии / Производство пленки / Производство стрейч-плёнки, агрострейч / Линия производства стрейч-пленки SJ-65/90/65MS-1500АВСВА

цена:	10121000	руб.
	107300.4	$
	778538.5	CNY

КУПИТЬ

<div itemprop="description">
		<h3 style="margin-bottom: 0px;">ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ</h3>
		<hr style="border-color: #eee;">
		Стрейч – растягивающийся материал из линейного полиэтилена, который как правило применяют при упаковки всевозможных видов продукции. Уникальный состав наделяет этот продукт высокой плотностью, стойкостью к проколу, а также прочностью. Её основные показатели - это упругость и престретч. На сегодняшний день завод по выпуску стрейча - это одна из самых популярных идей у клиентов нашей компании. Плоскощелевой экструдер - один из лидеров продаж в России.
Преимущества данного вида пленки: - не требуется обработка в усадочной камере, что приводит к значительному снижению затрат на электроэнергию; - толщина по сравнению с другими видами значительно меньше, что означает большее количество готового продукта при тех же объемах сырья; - станки для изготовления стрейча требуют относительно небольшого помещения; - это один из самых популярных материалов упаковки на сегодняшний день; - цена экстурдера доступна для малого бизнеса, оборудование можно взять в лизинг.
На данных линиях вы можете изготавливать изделие следующего назначения: 1. Упаковка пищевых продуктов. Сырьё: ЛПВД +ПИБ (полиизобутилен); 2. Ручная и машинная упаковка груза. Сырьё: ЛПВД+ПВД+ПИБ (полиизобутилен). В данном случае допустимо использовать вторичное сырье как во внешние, так во внутренние слои. Линии представлены в разных комплектациях, как для производства однослойной продукции, так и двух-, трехслойных вариантов. Качественное оборудование и сырье позволяет получать продукцию высокой растяжимости, прозрачности, повышенной стойкости к проколу.
Характеристики и технические параметры оборудования: 
<table cellpadding="15">
<tbody>
<tr>
<td>
Имя
</td>
<td>
5-слойная машина для производства
стретч-пленки A / B / C / B / A
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Модель
</td>
<td>
МС -65 - 90 - 65 -1.5 00
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Конфигурация
</td>
<td>
Высокий стандарт
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Ширина перемотки
</td>
<td>
1 5 00 мм / 500 мм × 3 рулона
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Производительность
</td>
<td>
200-250 кг / ч
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Принцип работы
</td>
<td>
Метод экструзионного литья
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Подходящий материал
</td>
<td>
LLDPE, ЛПЭНП
</td>
</tr>
<tr>
<td>
Объём
</td>
<td>
40+20 футовый контейнер WENZHOU
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
 
<ol>
<li>Основные параметры:</li>
</ol>
<ul>
<li>Диапазон регулировки толщины продукта: 0,01-0,05 мм.</li>
<li>Равномерность толщины продукта: ≤ ± 5%.</li>
<li>Эффективная ширина пленки: 1.500 мм (max) или 2*750 мм;</li>
<li>Структура слоев: A / B / C / B / пять слоя совместной экструзии многослойной пленки</li>
<li>Применяемое сырье: ЛПЭНП, LLDPE</li>
<li>Максимальный выход экструзии: 200-250 кг/ч</li>
</ul>
 
<ol start="2">
<li>Экструзионная система «А».</li>
</ol>
<ul>
<li>MS - 65 -30 одношнековый</li>
<li>Диаметр шнека: Φ65 мм</li>
<li>Длина шнека 1950 мм</li>
</ul>
2.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.
2.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.
2.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.
2.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы
<ul>
<li>Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплект</li>
<li>Регулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплект</li>
<li>Редуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);</li>
</ul>
2.5 Материал шестерни: легированная сталь;
2.6 Основной процесс зубчатой передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;
2.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура
2.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;
<ul>
<li>Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса</li>
</ul>
2.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)
 
<ol start="3">
<li>Экструзионная система «В»</li>
</ol>
<ul>
<li>MS - 90 -30 одношнековый экструдер А                                                                                                                                                                 </li>
<li>Диаметр винта: Φ 90 мм</li>
<li>Длина винта 2700 мм. </li>
</ul>
3.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.
3.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.
 
 
 
 
3.3 Внутреннее отверстие ствола отполировано, с высокой точностью и сбалансированным расходом материала, что сокращает удерживание материала в цилиндре, и время переключения цвета.
3.4 Материал шнека: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы
<ul>
<li>Главный двигатель марки Siemens Bede 45кВт</li>
<li>Контроль скорости двигателя: инвертор Pioneer, один комплект;</li>
<li>Редуктор с твердыми зубьями ZLYJ: 225 # , один комплект (малошумный);</li>
</ul>
3.5 Материал шестерни: легированная сталь;
3.6 Шестерни редуктора: зубья индукционной закалки,
3.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура;
3.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;
<ul>
<li>Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного всасывающего устройства.</li>
</ul>
3.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)
 
<ol start="4">
<li>Экструзионная система «C»</li>
</ol>
<ul>
<li>MS - 65 -30 одношнековый</li>
<li>Диаметр шнека: Φ65 мм</li>
<li>Длина шнека 1950 мм</li>
</ul>
4.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.
4.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.
4.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.
4.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы
<ul>
<li>Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплект</li>
<li>Регулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплект</li>
<li>Редуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);</li>
</ul>
4.5 Материал шестерни: легированная сталь;
4.6 Основной процесс зубчатой передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;
4.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура
4.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;
<ul>
<li>Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса</li>
</ul>
4.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)
 
<ol start="5">
<li> Конфигурация хоста экструдера</li>
</ol>
<ul>
<li>Автоматический контроль температуры: всего 32 зоны нагрева, цифровые приборы отображения используются для регулировки температуры;</li>
<li>Операционная система ЖКД: Тайваньская торговая марка Delta, объединяет несколько функций, таких как контроль температуры, контроль намотки, контроль смены рулонов, контроль счетчика и т.д. работа понятна и удобна;</li>
<li>Метод нагрева: керамическое нагревательное кольцо, нагревательное кольцо из нержавеющей стали;</li>
<li>Наружная нагревательная оболочка винта изготовлена из защитной крышки из нержавеющей стали , а охлаждающий вентилятор используется для охлаждения ;</li>
<li>Установленная тепловая мощность: > 55 кВт ;</li>
</ul>
6 Матрица и система дозирования 
<ul>
<li>Экструзионная форма; </li>
<li>регулировка матрицы: ручная регулировка</li>
<li>ширина матрицы : 1800 мм ;</li>
<li>Зазор филиеры: 1,0 мм</li>
<li>соэкструзия дозатор: A / B / C / B / А пятислойная совместная экструзии многослойной пленки</li>
</ul>
 
<ol start="7">
<li>Системы охлаждения </li>
</ol>
<ul>
<li>Конструкция: диаметр охлаждающего вала увеличен, внутренняя часть имеет двухконтурную конструкцию и встроенный двухслойный двусторонний канал;</li>
<li>Технические характеристики: Диаметр первого охлаждающего ролика Φ480mm, а длина поверхности ролика 480 мм </li>
<li>Диаметр второго ролика охлаждающего Φ370 мм, длина поверхности ролика - 370 мм;</li>
<li>диаметр третьего намоточного ролика Ф480 мм, длина поверхности ролика 480 мм ;</li>
<li>Роликовый привод: охлаждающий и приемный ролик мощностью 3,7 кВт , регулировка скорости преобразователем частоты.</li>
</ul>
 
<ol start="8">
<li> Намоточная машина</li>
</ol>
<ul>
<li>Стол растяжно-намоточного станка: шаговый двигатель, вперед-назад;</li>
<li>Тяговый ролик: выполнен из бесшовной трубы (гальваника поверхности и зеркальная полировка);</li>
<li>Повышенный ресурс поворота мотора-редуктора;</li>
<li>Принцип охлаждения: охлаждаются левый вход и правый выход карданного шарнира;</li>
<li>Мощность привода: 3,7 кВт, тяговый двигатель с горизонтальным торможением, не требующий обслуживания;</li>
<li>Скорость привода: регулировка скорости преобразования частоты;</li>
<li>Режим перемотки: высокоточная приводная система, автоматическая без остановки смены рулона;</li>
<li>Режущий метод резки: резка ножом с невидимым зубом;</li>
<li>Отключить привод: тормозной редуктор двигателя и контроль приближения пара;</li>
<li>Счетчики катушек: отображение счетчика и сигнализации;</li>
<li>Система управления: управление ПЛК Тайваньской торговой марки Delta , механическая и электрическая интеграция;</li>
</ul>
 
<ol start="9">
<li>Автоматическое устройство для утилизации кромочного материала (кромочный материал напрямую перерабатывается в бункер экструдера для переработки)</li>
</ol>
<ul>
<li>Тяговое устройство самостоятельно вытягивает ленту;</li>
<li>Высокая скорость дробления: горизонтальный двигатель 1,5 кВт ;</li>
<li>Автоматическая подача: высокоскоростной центробежный вентилятор;</li>
<li>Принудительное кормление: спиральная структура;</li>
</ul>
<ol start="10">
<li>Вспомогательное оборудование</li>
</ol>
<ul>
<li>автоматическая подающая машина, три комплекта </li>
<li>пластиковая машина для впрыска,  </li>
</ul>
	</div>

Если Вы хотите приобрести данный товар позвоните по номеру:

8 800 25 060 25

Так же Вы можете связаться с нами по WhatsApp или E-mail

ₓ

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Стрейч – растягивающийся материал из линейного полиэтилена, который как правило применяют при упаковки всевозможных видов продукции. Уникальный состав наделяет этот продукт высокой плотностью, стойкостью к проколу, а также прочностью. Её основные показатели - это упругость и престретч.
На сегодняшний день завод по выпуску стрейча - это одна из самых популярных идей у клиентов нашей компании. Плоскощелевой экструдер - один из лидеров продаж в России.

Преимущества данного вида пленки:
- не требуется обработка в усадочной камере, что приводит к значительному снижению затрат на электроэнергию;
- толщина по сравнению с другими видами значительно меньше, что означает большее количество готового продукта при тех же объемах сырья;
- станки для изготовления стрейча требуют относительно небольшого помещения;
- это один из самых популярных материалов упаковки на сегодняшний день;
- цена экстурдера доступна для малого бизнеса, оборудование можно взять в лизинг.

На данных линиях вы можете изготавливать изделие следующего назначения:
1. Упаковка пищевых продуктов. Сырьё: ЛПВД +ПИБ (полиизобутилен);
2. Ручная и машинная упаковка груза. Сырьё: ЛПВД+ПВД+ПИБ (полиизобутилен). В данном случае допустимо использовать вторичное сырье как во внешние, так во внутренние слои.
Линии представлены в разных комплектациях, как для производства однослойной продукции, так и двух-, трехслойных вариантов. Качественное оборудование и сырье позволяет получать продукцию высокой растяжимости, прозрачности, повышенной стойкости к проколу.

Характеристики и технические параметры оборудования:

Имя	5-слойная машина для производства стретч-пленки A / B / C / B / A
Модель	МС -65 - 90 - 65 -1.5 00
Конфигурация	Высокий стандарт
Ширина перемотки	1 5 00 мм / 500 мм × 3 рулона
Производительность	200-250 кг / ч
Принцип работы	Метод экструзионного литья
Подходящий материал	LLDPE, ЛПЭНП
Объём	40+20 футовый контейнер WENZHOU

Основные параметры:

Диапазон регулировки толщины продукта: 0,01-0,05 мм.
Равномерность толщины продукта: ≤ ± 5%.
Эффективная ширина пленки: 1.500 мм (max) или 2*750 мм;
Структура слоев: A / B / C / B / пять слоя совместной экструзии многослойной пленки
Применяемое сырье: ЛПЭНП, LLDPE
Максимальный выход экструзии: 200-250 кг/ч

Экструзионная система «А».

MS - 65 -30 одношнековый
Диаметр шнека: Φ65 мм
Длина шнека 1950 мм

2.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

2.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

2.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.

2.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплект
Регулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплект
Редуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);

2.5 Материал шестерни: легированная сталь;

2.6 Основной процесс зубчатой передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;

2.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура

2.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса

2.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

Экструзионная система «В»

MS - 90 -30 одношнековый экструдер А
Диаметр винта: Φ 90 мм
Длина винта 2700 мм.

3.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

3.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

3.3 Внутреннее отверстие ствола отполировано, с высокой точностью и сбалансированным расходом материала, что сокращает удерживание материала в цилиндре, и время переключения цвета.

3.4 Материал шнека: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

Главный двигатель марки Siemens Bede 45кВт
Контроль скорости двигателя: инвертор Pioneer, один комплект;
Редуктор с твердыми зубьями ZLYJ: 225 # , один комплект (малошумный);

3.5 Материал шестерни: легированная сталь;

3.6 Шестерни редуктора: зубья индукционной закалки,

3.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура;

3.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного всасывающего устройства.

3.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

Экструзионная система «C»

MS - 65 -30 одношнековый
Диаметр шнека: Φ65 мм
Длина шнека 1950 мм

4.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

4.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

4.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.

4.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплект
Регулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплект
Редуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);

4.5 Материал шестерни: легированная сталь;

4.6 Основной процесс зубчатой передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;

4.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура

4.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса

4.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

Конфигурация хоста экструдера

Автоматический контроль температуры: всего 32 зоны нагрева, цифровые приборы отображения используются для регулировки температуры;
Операционная система ЖКД: Тайваньская торговая марка Delta, объединяет несколько функций, таких как контроль температуры, контроль намотки, контроль смены рулонов, контроль счетчика и т.д. работа понятна и удобна;
Метод нагрева: керамическое нагревательное кольцо, нагревательное кольцо из нержавеющей стали;
Наружная нагревательная оболочка винта изготовлена из защитной крышки из нержавеющей стали , а охлаждающий вентилятор используется для охлаждения ;
Установленная тепловая мощность: > 55 кВт ;

6 Матрица и система дозирования

Экструзионная форма;
регулировка матрицы: ручная регулировка
ширина матрицы : 1800 мм ;
Зазор филиеры: 1,0 мм
соэкструзия дозатор: A / B / C / B / А пятислойная совместная экструзии многослойной пленки

Системы охлаждения

Конструкция: диаметр охлаждающего вала увеличен, внутренняя часть имеет двухконтурную конструкцию и встроенный двухслойный двусторонний канал;
Технические характеристики: Диаметр первого охлаждающего ролика Φ480mm, а длина поверхности ролика 480 мм
Диаметр второго ролика охлаждающего Φ370 мм, длина поверхности ролика - 370 мм;
диаметр третьего намоточного ролика Ф480 мм, длина поверхности ролика 480 мм ;
Роликовый привод: охлаждающий и приемный ролик мощностью 3,7 кВт , регулировка скорости преобразователем частоты.

Намоточная машина

Стол растяжно-намоточного станка: шаговый двигатель, вперед-назад;
Тяговый ролик: выполнен из бесшовной трубы (гальваника поверхности и зеркальная полировка);
Повышенный ресурс поворота мотора-редуктора;
Принцип охлаждения: охлаждаются левый вход и правый выход карданного шарнира;
Мощность привода: 3,7 кВт, тяговый двигатель с горизонтальным торможением, не требующий обслуживания;
Скорость привода: регулировка скорости преобразования частоты;
Режим перемотки: высокоточная приводная система, автоматическая без остановки смены рулона;
Режущий метод резки: резка ножом с невидимым зубом;
Отключить привод: тормозной редуктор двигателя и контроль приближения пара;
Счетчики катушек: отображение счетчика и сигнализации;
Система управления: управление ПЛК Тайваньской торговой марки Delta , механическая и электрическая интеграция;

Автоматическое устройство для утилизации кромочного материала (кромочный материал напрямую перерабатывается в бункер экструдера для переработки)

Тяговое устройство самостоятельно вытягивает ленту;
Высокая скорость дробления: горизонтальный двигатель 1,5 кВт ;
Автоматическая подача: высокоскоростной центробежный вентилятор;
Принудительное кормление: спиральная структура;

Вспомогательное оборудование

автоматическая подающая машина, три комплекта
пластиковая машина для впрыска,

Не нашли нужное оборудование или линию?
звоните: 8 800 25 060 25

Позвоните мы найдем - это оборудование или линию по выпуску любой продукции для Вас

1

Наши партнеры

За все время нашей работы мы успешно сработались со многими компаниями