1

Линия производства стрейч-пленки 65/90/65MS-1500АВСВА

цена: 10121000 руб.

ЗАКАЗАТЬ
СКАЧАТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ


Стрейч – растягивающийся материал из линейного полиэтилена, который как правило применяют при упаковки всевозможных видов продукции. Уникальный состав наделяет этот продукт высокой плотностью, стойкостью к проколу, а также прочностью. Её основные показатели - это упругость и престретч.
На сегодняшний день завод по выпуску стрейча - это одна из самых популярных идей у клиентов нашей компании. Плоскощелевой экструдер - один из лидеров продаж в России.

Преимущества данного вида пленки:
- не требуется обработка в усадочной камере, что приводит к значительному снижению затрат на электроэнергию;
- толщина по сравнению с другими видами значительно меньше, что означает большее количество готового продукта при тех же объемах сырья;
- станки для изготовления стрейча требуют относительно небольшого помещения;
- это один из самых популярных материалов упаковки на сегодняшний день;
- цена экстурдера доступна для малого бизнеса, оборудование можно взять в лизинг.

На данных линиях вы можете изготавливать изделие следующего назначения:
1. Упаковка пищевых продуктов. Сырьё: ЛПВД +ПИБ (полиизобутилен);
2. Ручная и машинная упаковка груза. Сырьё: ЛПВД+ПВД+ПИБ (полиизобутилен). В данном случае допустимо использовать вторичное сырье как во внешние, так во внутренние слои.
Линии представлены в разных комплектациях, как для производства однослойной продукции, так и двух-, трехслойных вариантов. Качественное оборудование и сырье позволяет получать продукцию высокой растяжимости, прозрачности, повышенной стойкости к проколу.

Характеристики и технические параметры оборудования: 

Имя

5-слойная машина для производства

стретч-пленки A / B / C / B / A

Модель

МС -65 - 90 - 65 -1.5 00

Конфигурация

Высокий стандарт

Ширина перемотки

1 5 00 мм / 500 мм × 3 рулона

Производительность

200-250 кг / ч

Принцип работы

Метод экструзионного литья

Подходящий материал

LLDPE, ЛПЭНП

Объём

40+20 футовый контейнер WENZHOU

 

  1. Основные параметры:
  • Диапазон регулировки толщины продукта: 0,01-0,05 мм.
  • Равномерность толщины продукта: ≤ ± 5%.
  • Эффективная ширина пленки: 1.500 мм (max) или 2*750 мм;
  • Структура слоев: A / B / C / B / пять слоя совместной экструзии многослойной пленки
  • Применяемое сырье: ЛПЭНП, LLDPE
  • Максимальный выход экструзии: 200-250 кг/ч

 

  1. Экструзионная система «А».
  • MS - 65 -30 одношнековый
  • Диаметр шнека: Φ65 мм
  • Длина шнека 1950 мм

2.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

2.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

2.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.

2.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

  • Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплект
  • Регулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплект
  • Редуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);

2.5 Материал шестерни: легированная сталь;

2.6 Основной процесс зубчатой ​​передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;

2.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура

2.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

  • Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса

2.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

 

  1. Экструзионная система «В»
  • MS - 90 -30 одношнековый экструдер А                                                                                                                                                                 
  • Диаметр винта: Φ 90 мм
  • Длина винта 2700 мм. 

3.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

3.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

 

 

 

 

3.3 Внутреннее отверстие ствола отполировано, с высокой точностью и сбалансированным расходом материала, что сокращает удерживание материала в цилиндре, и время переключения цвета.

3.4 Материал шнека: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

  • Главный двигатель марки Siemens Bede 45кВт
  • Контроль скорости двигателя: инвертор Pioneer, один комплект;
  • Редуктор с твердыми зубьями ZLYJ: 225 # , один комплект (малошумный);

3.5 Материал шестерни: легированная сталь;

3.6 Шестерни редуктора: зубья индукционной закалки,

3.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура;

3.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

  • Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного всасывающего устройства.

3.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

 

  1. Экструзионная система «
  • MS - 65 -30 одношнековый
  • Диаметр шнека: Φ65 мм
  • Длина шнека 1950 мм

4.1 Экструдер высокой эффективности, низкое энергопотребление, хороший пластифицирующий эффект, высокая адаптируемость материала.

4.2 Чтобы обеспечить хороший пластифицирующий эффект разработан шнек повешенной эффективности. Шнек спроектирован с секцией сдвига и секцией смешивания, чтобы уменьшить колебания давления и производительности и улучшить однородность расплава.

4.3 Полировка ствола сквозных отверстий, высокая точность, сбалансированный поток материалов, материал в стволе для сокращения времени пребывания и переключения цвета.

4.4 Винтовой трубки материал: 38CrMoAL, процесс с термообработкой, поверхность после азотирования, износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы

  • Главный двигатель двигателя марки Siemens Bede 18,5 кВт один комплект
  • Регулировка скорости двигателя: инвертор Shanghai Pinierодин комплект
  • Редуктор с твердым покрытием: ZLYJ 173 один комплект (низкий уровень шума);

4.5 Материал шестерни: легированная сталь;

4.6 Основной процесс зубчатой ​​передачи: индукционная закалка поверхности зуба, закалка шлифовальным станком;

4.7 Принудительная смазка редуктора и всего контура

4.8 Редуктор. Охлаждение: принудительное охлаждение водяного контура температуры масла;

  • Экструзионный бункер: комплект автоматического вакуумного отсоса

4.9 Одноплатное двухпозиционное гидравлическое устройство быстрой смены сетки (три хоста используют одну гидравлическую станцию)

 

  1. Конфигурация хоста экструдера
  • Автоматический контроль температуры: всего 32 зоны нагрева, цифровые приборы отображения используются для регулировки температуры;
  • Операционная система ЖКД: Тайваньская торговая марка Delta, объединяет несколько функций, таких как контроль температуры, контроль намотки, контроль смены рулонов, контроль счетчика и т.д. работа понятна и удобна;
  • Метод нагрева: керамическое нагревательное кольцо, нагревательное кольцо из нержавеющей стали;
  • Наружная нагревательная оболочка винта изготовлена ​​из защитной крышки из нержавеющей стали , а охлаждающий вентилятор используется для охлаждения ;
  • Установленная тепловая мощность: > 55 кВт ;

6 Матрица и система дозирования 

  • Экструзионная форма; 
  • регулировка матрицы: ручная регулировка
  • ширина матрицы : 1800 мм ;
  • Зазор филиеры: 1,0 мм
  • соэкструзия дозатор: A / B / C / B / А пятислойная совместная экструзии многослойной пленки

 

  1. Системы охлаждения 
  • Конструкция: диаметр охлаждающего вала увеличен, внутренняя часть имеет двухконтурную конструкцию и встроенный двухслойный двусторонний канал;
  • Технические характеристики: Диаметр первого охлаждающего ролика Φ480mm, а длина поверхности ролика 480 мм 
  • Диаметр второго ролика охлаждающего Φ370 мм, длина поверхности ролика - 370 мм;
  • диаметр третьего намоточного ролика Ф480 мм, длина поверхности ролика 480 мм ;
  • Роликовый привод: охлаждающий и приемный ролик мощностью 3,7 кВт , регулировка скорости преобразователем частоты.

 

  1. Намоточная машина
  • Стол растяжно-намоточного станка: шаговый двигатель, вперед-назад;
  • Тяговый ролик: выполнен из бесшовной трубы (гальваника поверхности и зеркальная полировка);
  • Повышенный ресурс поворота мотора-редуктора;
  • Принцип охлаждения: охлаждаются левый вход и правый выход карданного шарнира;
  • Мощность привода: 3,7 кВт, тяговый двигатель с горизонтальным торможением, не требующий обслуживания;
  • Скорость привода: регулировка скорости преобразования частоты;
  • Режим перемотки: высокоточная приводная система, автоматическая без остановки смены рулона;
  • Режущий метод резки: резка ножом с невидимым зубом;
  • Отключить привод: тормозной редуктор двигателя и контроль приближения пара;
  • Счетчики катушек: отображение счетчика и сигнализации;
  • Система управления: управление ПЛК Тайваньской торговой марки Delta , механическая и электрическая интеграция;

 

  1. Автоматическое устройство для утилизации кромочного материала (кромочный материал напрямую перерабатывается в бункер экструдера для переработки)
  • Тяговое устройство самостоятельно вытягивает ленту;
  • Высокая скорость дробления: горизонтальный двигатель 1,5 кВт ;
  • Автоматическая подача: высокоскоростной центробежный вентилятор;
  • Принудительное кормление: спиральная структура;
  1. Вспомогательное оборудование
  • автоматическая подающая машина, три комплекта 
  • пластиковая машина для впрыска,  
1
Не нашли нужное оборудование или линию?
звоните: +7 (913) 367-31-31
Оставьте заявку или позвоните мы найдем - это оборудование или линию по выпуску любой продукции для Вас
Закажите продукцию с сайта
Ваше имя:
*
Это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
Это поле обязательно для заполнения
Галочка
*
Это поле обязательно для заполнения
1
Наши партнеры
За все время нашей работы мы успешно сработались со многими компаниями
parnery
parnery
parnery
parnery
parnery
parnery
parnery
parnery
parnery
parnery
Оставьте заявку
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами
Ваше имя
*
Это поле обязательно для заполнения
Телефон
*
Это поле обязательно для заполнения
Коментарий
*
Это поле обязательно для заполнения
Перейти в WhatsApp
Напишите нам
Здравствуйте, Сибирская Полимерная Компания
Меня интересует ...