цена: | 19839400 | руб. |
214026.5 | $ | |
1514111.3 | CNY |
Если Вы хотите приобрести данный товар позвоните по номеру:
Так же Вы можете связаться с нами по WhatsApp или E-mail
ₓТехнические характеристики производственной линии
Диаметр винта |
Φ120мм |
Соотношение сторон L / D |
35/1 |
Метод нагрева |
Керамические нагревательные круги с крышкой из нержавеющей стали |
Мощность нагрева |
28,3 кВт |
Мощность охлаждающего вентилятора |
0,37 кВт X 6 = 2,22 кВт |
Способ охлаждения ствола |
Охлаждение нагнетательным вентилятором |
Материал шнека и ствола |
38CrMoAl, обработанный азотированием и полировкой |
Толщина азотирования цилиндра и шнека |
0,5-0,7 мм |
Двигатель |
110кВт |
Метод регулировки скорости |
Преобразование частоты и скорости |
2. 1 редуктор с твердой поверхностью зуба типа ZLYJ250 - 1 комплект.
3. Устройство автоматической смены экрана гидравлического фильтра - 1 комплект.
Метод замены экрана |
Гидравматическая пеленальная сетка с возвратно-поступательным движением |
Гидравлическая конструкция
|
Масляный насос, аккумулятор, переключающий клапан, клапан регулировки давления и т. Д. Электроснабжение: 220 В |
Мощность нагрева |
3,4 кВт |
Мощность гидравлического насоса |
3 кВт |
Модель головы |
Т-образный тип плечиков |
Материал пресс-формы |
Немецкая сталь |
Обработка поверхности |
Жесткое хромирование |
Регулировка расхода материала PE |
Ограничительные стержни |
Ширина штампа |
1350мм. |
Ширина листа экструдированного полиэтилена |
1200мм. |
Толщина экструдированного полиэтиленового листа |
1-2,5 мм. |
Метод нагрева |
Нагревательная пластина из нержавеющей стали / стержень / внутри Т-образной матрицы, плотное соединение проводов |
Мощность нагрева |
8,4 кВт |
Диаметр ролика |
400 мм. |
Ширина листа |
≤1200 мм. |
Твердость поверхности ролика |
HRC≥55 |
Шероховатость поверхности ролика |
Ra0,025 |
Хромированная толщина поверхности ролика |
0,12 ~ 0,14 мм |
Скорость экструзии листа |
4 м / мин |
Мощность трехвалкового привода |
2,2 кВт X 3 |
Диапазон допуска толщины листа |
± 0,1 мм |
Мощность трехроликовой ходьбы |
0,75 кВт |
Трехвалковая подъемная сила |
0,37X2кВт |
Система управления сенсорным экраном |
Бренд Siemens или всемирно известный бренд |
Размер сенсорного экрана |
10,4 ", всемирно известный бренд |
Особенности системы автоматического управления |
1. Главный экструдер, Т-образная головка, трехвалковый каландр и вытяжная машина используют 1 комплект ПЛК. 2. Высокоточный контроль температуры 3. Настраиваемая стратегия сигнализации 4. Язык: английский и другие |
Длина охлаждающей пластины |
3,6 м |
Материал ролика |
Хромированная сталь |
Ширина охлаждающей пластины |
1300 мм |
Метод продольной резки |
Резка детали ножом |
Способы сжатия: |
Механически вручную или автоматически машиной |
Доступная ширина резки листов |
50,100,150,200 мм |
Метод продольной резки |
Автоматическая резка мечом |
Способы сжатия: |
Автоматически по машине |
Автоматический подсчет |
Автоматический подсчет длины экструдированных листов и времени резки |
Эффективная толщина реза |
≤3 мм |
Эффективная ширина |
1300 мм |
Мощность тяги |
0,75 кВт Регулировка частоты |
Мощность тяги |
1,5 кВт |
Пробивное устройство |
|
Давление штамповки |
40 кН (40 тонн) |
Глубина штампа |
300 мм |
Расстояние между стойками |
440 мм |
Частота пробивки |
30-60 раз / мин |
Эффективная ширина штамповки |
> 250 мм |
Мощность двигателя |
4 кВт |
Автоматическая машина для пробивки отверстий |
|
Мощность двигателя |
4В-0,75 кВт |
Метод контроля |
Управление системой с сенсорным экраном PLC |
Диапазон перемещения |
Регулируемый, применимый к сварочному расстоянию от 300 мм до 800 мм |
Частота |
Регулируемый, 30-60 раз / мин |
Принцип работы |
Установите диапазон перемещения и частоту штамповки с помощью системы управления ПЛК, взаимодействуйте с штамповочной машиной с помощью сенсорного элемента. |
1. Одношнековый экструдер φ120 / 35/1. |
||
Диаметр винта |
Φ120мм |
|
Соотношение сторон L / D |
35/1 |
|
Метод нагрева |
Керамические нагревательные круги с крышкой из нержавеющей стали |
|
Мощность нагрева |
28,3 кВт |
|
Мощность охлаждающего вентилятора |
0,37 кВт X 6 = 2,22 кВт |
|
Способ охлаждения ствола |
Охлаждение нагнетательным вентилятором |
|
Материал шнека и ствола |
38CrMoAl, обработанный азотированием и полировкой |
|
Толщина азотирования цилиндра и шнека |
0,5-0,7 мм |
|
Мощность привода |
110кВт |
|
Метод регулировки скорости |
Преобразование частоты и скорости |
|
2. Гидравлическое автоматическое устройство смены сетчатого фильтра. |
||
Метод замены экрана |
Гидравматическая пеленальная сетка с возвратно-поступательным движением |
|
Гидравлическая конструкция |
Масляный насос, аккумулятор, переключающий клапан, клапан регулировки давления и т. Д. Электроснабжение: 220 В |
|
Мощность нагрева |
3,4 кВт |
|
Мощность гидравлического насоса |
3 кВт |
|
3. Пресс-форма для экструзии листа полиэтилена T-типа. |
||
Модель головы |
Т-образный |
|
Материал пресс-формы |
Немецкая сталь |
|
Обработка поверхности |
Жесткое хромирование |
|
Метод контроля потока PE |
Ограничительные стержни |
|
Ширина штампа |
1350 мм. |
|
Ширина продукта |
1200 мм. |
|
Толщина продукта |
1-2,5 мм. |
|
Метод нагрева |
Нагревательная пластина из нержавеющей стали / стержень / внутри Т-образной матрицы, плотное соединение проводов |
|
Мощность нагрева |
8,4 кВт |
|
4.1. Трехвалковый каландр. |
||
Диаметр ролика |
400 мм |
|
Эффективная ширина листа |
≤1200 мм |
|
Твердость поверхности ролика |
HRC≥55 |
|
Шероховатость поверхности ролика |
Ra 0,025 |
|
Хромированная толщина поверхности ролика |
0,12 ~ 0,14 мм |
|
Скорость экструзии листа |
4 м / мин |
|
Мощность трехвалкового двигателя |
2,2 кВт X 3 |
|
Допуск толщины листа |
± 0,1 мм |
|
Мощность трехроликовой ходьбы |
0,75 кВт |
|
Мощность подъема с тремя роликами |
0,37X2 кВт |
|
4.2. Трехвалковая машина с системой управления каландром. |
||
Система управления сенсорным экраном |
Бренд Siemens или всемирно известный бренд |
|
Размер сенсорного экрана |
10,4 ", всемирно известный бренд |
|
Особенности системы автоматического управления |
1.Главный экструдер, Т-образная головка, трехвалковый каландр и вытяжная машина используют 1 комплект ПЛК. 2. Высокоточный контроль температуры 3. Настраиваемая стратегия сигнализации 4. Язык: английский и другие |
|
5. Охлаждающая платформа Geocell Sheet. |
||
Длина охлаждающей пластины |
3,6 м |
|
Материал ролика |
Хромированная сталь |
|
Ширина охлаждающей пластины |
1300 мм |
|
6. Устройство для резки листов MD. |
||
Метод продольной резки |
Резка детали ножом |
|
Метод сжатия |
Механически вручную или автоматически машиной |
|
Доступная ширина резки листов |
50,100,150,200 мм |
|
7. Режущее устройство. |
||
Метод продольной резки |
Автоматическая резка мечом |
|
Метод сжатия |
Автоматически |
|
Автоматический подсчет |
Автоматический подсчет длины экструдированных листов и времени резки |
|
Эффективная толщина реза |
≤3 мм |
|
Эффективная ширина |
1300 мм |
|
Мощность тяги |
0,75 кВт Регулировка частоты |
|
8. Машина для переноса листов. |
||
Метод тяги |
Роликовые буксировки |
|
Мощность тяги |
4кВт Регулировка частоты |
|
Метод регулировки скорости |
Преобразование частоты |
|
Диаметр резинового ролика |
φ237 мм |
|
Скорость тяги |
0,4 ~ 4 м / мин |
|
Отключение полиэтиленового листа одним электродвигателем, двумя резиновыми роликами, усилие зажима и скорость холостого хода можно регулировать. |
||
9. Пластина для транспортировки и доставки полиэтиленового листа. |
||
Мощность тяги |
1,5 кВт |
|
10.1. Пробивное устройство. |
||
Давление штамповки |
40 кН (40 тонн) |
|
Глубина штампа |
300 мм |
|
Расстояние между стойками |
440 мм |
|
Частота пробивки |
30-60 раз / мин |
|
Эффективная ширина штамповки |
> 250 мм |
|
Мощность двигателя |
4 кВт |
|
10.2. Автоматическая пробивная машина. |
||
Мощность двигателя |
4V-0,75 кВт |
|
Метод контроля |
Управление системой с сенсорным экраном PLC |
|
Диапазон перемещения |
Регулируемый, применимый к сварочному расстоянию от 300 мм до 800 мм |
|
Частота |
Регулируемый, 30-60 раз / мин |
|
Принцип работы |
Установите диапазон перемещения и частоту штамповки с помощью системы управления ПЛК, взаимодействуйте с штамповочной машиной с помощью сенсорного элемента. |
|
Общая мощность 174,4 кВт |
||
Производительность 160-240 кг / ч |
||
В основных аксессуарах электрического управления используются продукты известных брендов, такие как SIEMENS, Schneider, AIRTAC и т. Д., Или продукты других высококачественных брендов, чтобы обеспечить стабильную работу машины и минимальную неисправность.
Примечание: прилагаемая фотография оборудования предназначена только для справки, в зависимости от фактического оборудования.
Если клиент не указывает, параметры и марка оборудования подлежат фактической подгонке.
Технические характеристики аппарата для ультразвуковой сварки Geocell.
Технические параметры аппарата для ультразвуковой сварки Geocell.
Модель |
DKXL-9000 |
Количество сварочных постов |
22шт. |
Выходная мощность |
22 кВт |
Мощность двигателя |
1,5 кВт * 2 |
Габаритные размеры (Д * Ш * В) / мм |
11000 * 2000 * 2305мм |
Длина рабочей площадки сварочного аппарата |
9 м. |
Масса |
10Т |
Номинальное напряжение |
AC380V и 50 Гц |
Давление воздуха |
0,6-0,8 МПа |
Диапазон сварочного расстояния |
300-800 мм |
Ширина листа георешетки |
50 мм-200 мм регулируемый |
В основных аксессуарах электрического управления используются продукты известных брендов, такие как SIEMENS, Schneider, AIRTAC и т. Д., Или продукты других высококачественных брендов, чтобы обеспечить стабильную работу машины и минимальную неисправность.
4.1. Ультразвуковой сварочный аппарат, мощность одного сварочного поста составляет (15 кГц-2800 Вт)
4.2. Материалы для ультразвуковой сварки (пресс-формы): алюминий (7075-T651).
4.3. Материалы основной рамы: H-стальные материалы.
4.4. Сенсорный экран основной электрической системы управления сварочного аппарата - SIEMENS.
4.5. Воздушный цилиндр: Тайвань, Airtec.
4.6 Пневматический электромагнитный клапан (Тайвань, Airtec).
4.7 Аксессуары для главного электрического управления: Schneider / SIEMENS и т. Д.
4.8. Основные технические параметры оборудования для сварки геоячеек DKXL-9000 приведены ниже:
4.8.1. Ширина сварочной формы 220 мм
Примечание: пожалуйста, обратите внимание на то, что в зависимости от запроса высоты Geocell, мы предлагаем различные сварочные рожки для клиентов, если ширина геоячейки меньше 200 мм, мы предлагаем оборудовать сварочные рожки 220 мм.
4.8.2. Высота сварочного листа геоячейки может регулироваться от 50 мм до 200 мм (сварочные рожки Equip220 мм).
4.8.3. Расстояние между установками для сварки пресс-форм регулируется от 300 мм до 800 мм, нижняя форма может перемещаться горизонтально.
4.8.4. Напряжение: 380 В / 50 Гц.
Оборудование для производства листов геоячейки |
170,4 кВт |
Пробивной автомат |
4кВт |
Технические характеристики аппарата для ультразвуковой сварки Geocell |
25 кВт |
Общая мощность |
199,4 кВт |
Линия по производству листов георешетки |
160-240кг / ч |
Срок доставки 35-45 дней.
Оплата: 50% На момент заключения сделки,
50% Перед погрузкой в контейнер.
Также оговариваются иные варианты и сроки оплаты.
Гарантия: 1 год, с момента поставки оборудования.