Пятивалковая каландровая линия для производства ПВХ пленки

Общее описание

1. Условия использования

380 В / 3 фазы / 50 Гц

2. Материал

ПВХ порошок

3. Технические характеристики продукта

Ширина: 1800-2250 мм

Толщина: 0,03-0,5 мм

4. Вывод

800-1500кг / ч

5. Механическая скорость

10-150 м / мин

6. Производственные разновидности

Мягкая тисненая пленка ПВХ и обычная прозрачная пленка

7. Мягкость и твердость

20-80PHR (PHR - отношение пластификатора к порошку ПВХ)

8. Мощность двигателя

1050кВт

9. Метод нагрева

Автоматический метод контроля температуры горячего масла всего завода или метод электрического нагрева горячего масла всего завода

10. Тепловая энергия.

600 кВт или 516 000 ккал

№

Наименование

Кол-во

Ед. измерения

1

Подземный резервуар для хранения порошка ПВХ в промежуточную систему транспортировки бочек (подземный резервуар для хранения порошка ПВХ)

1

набор

2

Аппаратура автоматического дозирования сырья (компьютерного типа)

1

набор

3

Высокоскоростная тестомесильная машина на 500 л (2 комплекта) и охлаждающий миксер на 2000 л (1 комплект)

1

набор

4

Планетарный экструдер XWE200

1

набор

5

Цепная конвейерная машина

3

набор

6

SK- ￠ 660 × 2300 открытая машина для смешивания пластика

1

станция

7

Шнековый фильтр-экструдер DJ250 (фильтр-экструдер)

1

набор

8

SY-5L 710 × 2667 Пятивалковый каландр

1

набор

9

Семи валковый пилинг

1

набор

10

Двухвалковая машина для тиснения

1

набор

11

22-роликовый охладитель

1

набор

12

Система электрического управления

1

набор

13

Система контроля температуры горячего масла

8

набор

14

Намотчик с одной рулонной поверхностью

однорядная намоточная машина

1

набор

15

Винтовая транспортная машина

2

набор

16

Система утилизации сломанного материала

2

набор

17

Бойлер на 100 ккал

1

набор

(1) Подземный резервуар для хранения порошка ПВХ в промежуточную систему транспортировки бочек (подземный резервуар для хранения порошка ПВХ)

Ведро рукавного фильтра

1 комплект

Трехходовой распределитель 8 дюймов

1 комплект

Стеклянное окно высокого давления 4 дюйма

Набор из 2 предметов

19cmm * 4000mmaq воздуходувка типа Lu

1 комплект

Подземный резервуар для порошка

Набор из 2 предметов

воздушный фильтр

Набор из 2 предметов

4-х ходовой трехходовой клапан

1 комплект

4-дюймовый двухходовой пневматический клапан

Набор из 4 предметов

Вибрирующий экран

Набор из 2 предметов

(2) Оборудование для автоматического дозирования сырья (компьютерного типа)

1) Дозатор порошка 150 кг / партия (2 вида накопления) ПВХ

1 комплект

2) Дозатор порошка 100 кг / партия (1 тип накопительный) CACO3

1 комплект

3) Дозатор жидкости 80 кг / партия (5 видов накопления)

1 комплект

4) Дозатор жидкости 25 кг / партия (5 видов накопления)

1 комплект

5) Винтовой конвейер (Siemens Better) + (отечественный преобразователь частоты)

3 комплекта

6) Порошковый трехходовой клапан 8 "

1 комплект

7) Порошковый трехходовой клапан 3 "

1 комплект

8) Указатель уровня порошка и жидкости

1 комплект

9) ведро ПВХ

Набор из 2 предметов

10) Запасное ведро CACO3

1 комплект

11) Бочка с жидкостью-

Набор из 10 предметов

12) Система измельчения и транспортировки ушного материала (кроме труб)

1 комплект

13) Циклонный сепаратор

1 комплект

14) Средний ствол ушного материала

1 комплект

15) Выгрузка промежуточной бочки

1 комплект

(3) высокоскоростная тестомешалка на 500 л (2 комплекта) и охлаждающий миксер на 2000 л (1 комплект)

Полный объем

500 л + 500 л / 2000 л

Эффективный объем

350 л + 350 л / 1600 л

Скорость лезвия

360/720/65 об / мин

Мощность двигателя и обогрева

110 кВт / 22 кВт

Потребление воды

5-8т / ч

Расход воздуха

0,4

метод нагрева

Само-трение

Метод разгрузки

Ручной / пневматический

Время смешивания

≤p5мин / котел

Время охлаждения

8-15 минут / котел

Материал корпуса

Ствол из нержавеющей стали

(4) Планетарный экструдер PE200

Хост-часть

Планетарная секция представляет собой цельносекционную втулку, включая зубчатую втулку, главный винт, малый винт и режущую головку, изготовленные из очень износостойкого материала;

Редуктор с твердой поверхностью зуба

Guomao Group (лучший производитель коробок передач в Китае)

Главный мотор

200 кВт, 4 полюса, двигатель переменного тока, преобразователь частоты для регулирования скорости

Подающий двигатель

4KW, 4 полюса, регулировка скорости преобразования частоты двигателя переменного тока

бункер

Вся бочка сделана из пластины из нержавеющей стали и оснащена измерителем уровня материала.Вверху бункера установлено сильное магнитное устройство.

Электрические части

Используйте инвертор INVT, основные электрические компоненты используют Schneider

3 комплекта регуляторов температуры 12 кВт + 2 * 24 кВт предоставляются случайным образом

Предоставлено три блока контроля температуры 12 кВт + 2 * 24 кВт вместе с машиной

Максимальный выход экструзии

2800 кг/ч

(5) Цепной конвейер

Главный мотор

1,5 кВт

Поворотный двигатель

0,75 кВт

Транспортировочная способность

1500 кг / ч

(6) Открытая машина для смешивания пластика SK- ￠ 660 × 2300

Размер ролика

￠ 660 × 2300 мм

Рабочая скорость переднего ролика

31.08 м /мин

Рабочая скорость заднего катка

38,16 м /мин

Соотношение скоростей передних и задних катков

1：1.228.

мощность главного двигателя

150 кВт / 380 В / 50 Гц.

метод нагрева

горячее масло.

Смазочная мощность двигателя

0,55 кВт

Основные особенности

1. Материал роликов - чугун с закаленным сплавом, твердость рабочей поверхности - HS72–74.

2. Средний ролик заполнен горячим маслом и прикреплен к поворотному соединению и шлангу.

3. Ручная регулировка шага роликов.

4. Роликовая опора использует самоустанавливающийся роликовый подшипник, а для смазки используется принудительный масляный насос.

5. Конструкция трансмиссии цилиндрического зубчатого редуктора с двойным выходным валом.

6. Настройте устройство аварийной остановки.

7. Оборудован 2-мя автоматическими поворотными устройствами (пневматическими).

8. Настроить шкаф электрического управления.

9. Оборудован резаком.

(7) Шнековый фильтр-экструдер DJ250 (фильтр-экструдер)

Габаритные размеры

3100 × 1500 × 1500 мм

Размер винта

￠ 250

Материал шнека и ствола

38 CRMOAL

Соотношение сторон

Д / Д = 7: 1

мощность главного двигателя

75кВт (скорость регулировки частоты)

метод нагрева

горячее масло.

Коробка передач

Редуктор с твердой поверхностью зуба

Основные особенности

Оснащен двойной головкой и гидравлическим приводом, легко заменяется

Случайная вспомогательная машина

В случайном порядке предоставляются три регулятора температуры мощностью 22 кВт;

(8) SY-5L710 × 2667 Четырехвалковый каландр

Размер ролика

1 # -2 #: ￠ 560 × 2667 мм

3 # -5 #: ￠ 710 × 2667 мм

Форма расположения роликов

Перевернутая L

Линейная скорость ролика

5-50 м / мин

Настройте мощность двигателя:

Ролик №1 AC 45 кВт

Ролик № 2 AC 55кВт

Ролик № 3 AC 75кВт

Ролик № 4 AC 90кВт

Ролик № 5 AC 75кВт

Материал ролика

Ролики изготовлены из закаленного чугуна, твердость рабочей поверхности составляет HS72-74, а глубина твердого слоя: 15 мм или более.

Ролики № 1 - № 2 представляют собой полые ролики с шероховатостью поверхности Ra0,1.

С третьего по пятый витки - это периферийные сверлильные ролики с шероховатостью поверхности Ra0,025.

Роликовый метод нагрева

Он нагревается маслом, а каждый ролик снабжен поворотным шарниром и металлическим шлангом.

Роликовый подшипник

Подшипник представляет собой двухрядный цилиндрический роликоподшипник. Система принудительной смазки тонким маслом.

Метод контроля шага ролика

Ролики 1 #, 2 #, 3 # и 5 # приводятся в движение двигателем для регулировки шага редуктора, диапазон регулировки составляет 0-20 мм.

Метод высоких средних и низких сторон

4 # Ролик оснащен поперечным устройством вала, конструкция электрическая регулировка, гидравлический механизм, диапазон регулировки: 0-20 мм.

Пятироликовый режим силового привода

Он использует пять зубчатых редукторов с твердыми зубьями, одну машину и одну форму трансмиссии, так что скорость каждого ролика можно регулировать.

(9) Семи валковый пилинг

Характеристики взлетного ролика

Φ180 × 2667 мм × 7, тип рубашки, контроль температуры масла;

Поверхность валика

Пескоструйная обработка поверхности валка от 4 # до 7 #; валок 1 # и 3 #: поверхность хромированная и полированная, толщина слоя хрома: 0,05 мм, шероховатость поверхности Ra <0,2 (10 ~ 11)

Состав

Ролики расположены по прямой линии с зазором 3 мм; зазор между отводным роликом № 1 и роликом № 5 составляет около 5 мм.

Форма

Приемные ролики 1 #, 3 #, 5 # и 7 # можно поднимать и опускать, а ход подъема составляет> 160 мм; он устанавливается с помощью линейной направляющей и приводится в движение винтовым подъемником.

Движущая сила

Съемные колеса разделены на 2 группы, которые соединены карданными шарнирами и приводятся в движение электродвигателем переменного тока через редуктор. Ролик от 1 # до 3 # - группа; ролик 4 # & 7 # - вторая группа; мощность передачи первой и второй групп: 2X4 кВт

Подшипник отборного ролика

Двухрядные сферические роликоподшипники

Линейная скорость ролика отбора мощности

10-150 м / мин, отслеживание рулона каландра 5 # увеличивается или уменьшается пропорционально.

(10) Двухвалковая машина для тиснения.

Форма расположения роликов

Вертикальный

Линейная скорость ролика

12–150 м / мин

Размер валика для тиснения

￠ 267мм- ￠ 320мм (завод для гальваники светового ролика)

Размер резинового валика

￠ 360 мм (степень твердости резины: 50-550)

Ролик для тиснения поднимается и опускается гидроцилиндром ￠ 80.

Ролик для тиснения управляется гидроцилиндром ￠ 80.

Резиновый ролик приводится в движение частотно-регулируемым двигателем мощностью 11 кВт.

Резиновый валик приводится в движение частотно-регулируемым двигателем мощностью 7,5 кВт.

(11) Охладитель с 22 роликами

Ролик охлаждения

22 шт., Спецификация: φ320 * 2667 (мм), первые 10 шт. Конструкции: тип кожуха, задние 12 шт .: полый тип, твердое хромирование поверхности, шероховатость поверхности колеса Ra0,2, погрешность биения ± 0,01 мм; расстояние ≤ 30мм.

Дорога на машине

Ролик принимает редукторную передачу

Вспомогательные аксессуары

Каток снабжен поворотным шарниром и металлическим шлангом.

Мощность двигателя (регулировка скорости преобразования частоты)

4*7.5 кВт

(12) Электрическая система управления

Источник питания

Основной источник питания - трехфазный четырехпроводной (AC3Φ × 380 В ± 10%, 50 Гц ± 0,5%), блок питания управления (220 В переменного тока ± 10%, 50 Гц ± 0,5%)

Форма системы управления

Самонесущая герметичная конструкция в стиле фортепиано. Главный шкаф управления и пульт управления устанавливаются отдельно.

Режим управления

Двигатели оснащены автоматическими выключателями, электромагнитными контакторами, устройствами защиты от перегрева и другими устройствами, с индикаторами неисправностей, аварийными сигналами, амперметрами и спидометрами.

Основные и вспомогательные машины используют валок № 5 основной каландровой машины в качестве контрольного валка для регулирования скорости, и вся линия может быть соединена или монотонна.

Гарантия безопасности

Только после запуска системы смазки можно запускать основные и вспомогательные машины.

Аварийная остановка, изменение шага для открытия ролика.

Главный двигатель и вспомогательный инвертор

INVT

Основные электрические компоненты

Продукция Schneider.

Управление ПЛК

Siemens

Цифровой дисплей

Расстояние крена, поперечное количество, линейная скорость.

Каландр оснащен основным шкафом управления и пианино.

Рабочее время

Нормальная 100% непрерывная работа (допуск перегрузки 150% в течение 1 минуты).

Точность управления

В пределах 1%

Проводка

Номера линий прикреплены к обоим концам линии для облегчения обслуживания.

(13) Система контроля температуры горячего масла

Инструкции по контролю нагрева: 1 # -2 # отводной ролик, 1 группа; 3 # -5 # отводной ролик, 1 группа; 1 # -2 # каландровый валок, разделенный на 2 группы; 3 # -4 # каландровый валок , Всего 2 группы.

Мощность электрического обогрева: 1-2 комплекта отводных валков, 22 кВт; 3-5 комплектов отводных валков, 30 кВт; 1 # -2 # каландровый валок, 2 * 65 кВт; 3 # -4 # каландровый валок, 2X96 кВт.

Метод нагрева каландрового валка следующий: каждая группа делится на рабочий нагрев и методы нагрева с помощью холодного машинного нагрева. Привод представляет собой электромагнитный контактор.

Оборудован мощностью: 1 # -2 # набор отборных роликов, 2 * 4 кВт; 1 # и 2 # каландровые ролики, 2 * 5,5 кВт; 3 # -4 # - каландровые ролики, 2x7,5 кВт.

Электрический пульт управления установлен на регуляторе температуры пресс-формы.

Подогреватель валков отбора мощности оборудован системой водяного охлаждения.

(14) Намотчик с одной роликовой поверхностью

Использование

Аккуратно перематывает пленки.

Тип конструкции

Двойное рабочее положение и поворотный тип.

Толщина листа

0.05-0.5 мм

Твердость листа

20-80PHR

Эффективная ширина намотки

2300 мм

Намоточный ролик

Φ455 мм x 2667 мм x 1 штука, поверхность ролика опрыскана песком 320 меш и покрыта гальваническим покрытием твердым хромом.

Контроль натяжения

Благодаря обнаружению натяжения и привязке скорости главного двигателя, ручному или автоматическому действию, отображение данных о натяжении.

Направляющий ролик: Φ120 мм

Алюминиевый материал или стальной материал.

Таблица готовой продукции

Комбинируется с 1 направляющим роликом и столом из нержавеющей стали, приводом для разгрузки материала давлением воздуха.

Обмоточный двигатель

Электродвигатель переменного тока мощностью 11 кВт, производство Китай

Скорость наматывания

10-120 м / мин

Вал намотки

Пневматический вал Φ3 "× 3 шт.

Режим чередования катушек

(1) Катушка с бумажной трубкой отправляется манипулятором в намоточную часть.

(2). Все действия платы машины используют сенсорные переключатели.

Жесткое лезвие для обрезного устройства

2 комплекта

Мобильное устройство с горизонтальным интервалом

1 комплект (обе стороны регулируются отдельно)

Тяговое устройство

ведущее устройство

Пневматический подъем

Стальной ролик с резиновым покрытием

1 комплект

Хромированный стальной рулон

1 комплект

Электростатический нейтрализатор

1 комплект

Счетчик счетчика

1 комплект

Электрическое автоматическое управление

Управление ПЛК (ПЛК, управление одиночным давлением)

(15) Винтовая транспортная машина

Главный мотор

4 кВт

Транспортировочная способность

1500 кг/ч

(16) Система утилизации сломанного материала

Главный компонент

Дробилка материала и система подачи воздуха

Мощность измельчения лома

100 кг/ч.

Мощность двигателя дробления

5.5 кВт

Мощность двигателя вентилятора

2.2 кВт

Воздухопровод

Пользовательский пакет